حاسبة قوة الكمبراشي بالطن واختيار قالب V

1. AMCP / Standard Machine Specifications — سعة مكابس الثني، الطول المرجعي، وقاعدة V = 8×t.
2. EN 12959:2011 — سلامة مكابس الثني وتحديد السعة الاسمية عند الطول الكامل.
3. EN 12971:2015 — قوى التشغيل اليدوي على المكابس (الضغط اليدوي ≤ 25 كجم قوة).
4. EN 953 وISO 12100 — الحواجز الواقية وتقييم المخاطر.
5. OSHA 29 CFR 1910.212 و1910.217 — حماية نقط التشكيل، التحكم بيدَين، الستارة الضوئية، وحساسات الحضور.
6. EN 10025-1/-2:2014 — حدود الخضوع S275/S355/S460/S690 وقيمها حسب السماكة.
7. ASTM A36/A36M وASTM A572 (Grade 50) — الحدود الأمريكية المكافئة.
8. جداول قوالب الموردين (wila، Danly Mfg، Ermak) — فتحات V وأنصاف أقطار البانچ وعوامل الارتداد.
9. NIST SP 811 وISO 80000 — تحويل short ton وطن متري ووحدة القوة (kN).

في فولاذ S355 (حد خضوع 355 MPa) وقالب 24 مم (قاعدة 8×t): P = 355 × 1000 × 9 ÷ (1000 × 24) = 133.1 kN = 13.57 طن متري = 14.97 short ton. على ماكينة 100 طن يكون التحميل 13.6٪ فقط — الشغل آمن تماماً.

فتحة القالب V = 8 × السماكة (و10×t فوق 10 مم) هي التوازن بين القوة والتآكل: عند t = 4 مم يعطي قالب 32 مم قوة 20.39 طن، بينما قالب 20 مم (5×t) يرفعها إلى 32.63 طن (+60٪) مع حافة أخطر وقالب يكسر أسرع، وقالب 48 مم (12×t) يخفضها إلى 13.60 طن مع ارتداد أعلى ودقة أقل. الحد الآمن الأدنى 4×t والأقصى العملي 20×t.

الطن المتري = 1000 كجم = 9.80665 kN، والـ short ton الأمريكي = 907.185 كجم = 0.907185 طن متري. ماكينة «100 short ton» قدرتها الحقيقية 90.72 طن متري أي أقل 9.3٪. مثال: شغل 10.20 طن متري (11.25 short ton) على ماكينة 100 short يحمّلها 11.24٪، وعلى 100 طن متري يحمّلها 10.20٪.

لأن القوة تتناسب مع مربع السماكة (t²): عند تثبيت القالب V = 16 مم وσ400 وطول متر تعطي 2 مم = 10.20 طن، و4 مم = 40.79 طن (4×)، و6 مم = 91.77 طن (9×). لهذا يرفع الانتقال من 3 إلى 6 مم الحمل إلى 4 أضعاف — وهو سبب أشهر حالة «الماكينة وقفت» في الورش.

لا. عند t = 10 مم وV = 80 مم (8×t) وσ400: P = 500 kN = 50.99 طن = 127.5٪ من سعة 40 طن. على هذه السعة أقصى طول ثنية 784 مم فقط، وأقصى سماكة عند طول متر 8.86 مم. الحلول: قالب أوسع (12×t يخفضها إلى 34.0 طن)، أو ماكينة 63 طن فأكثر، أو تقسيم الثنية.

R ≥ 4 × t للفولاذ (3 مم → 12 مم)، و6 × t للستانلس والألومنيوم (18 مم)، و8 × t للتيتانيوم (24 مم). أقل من هذا الحد يعني تشقق الحافة وانفصال الطبقات — خاصة في الفولاذ عالي الخضوع والستانلس المُقوّى.

R_set = R ÷ (1 + S): للزاوية المطلوبة بنصف قطر 12 مم مع ارتداد 10٪ استخدم بانچ 10.91 مم، وفي الاستانلس بارتداد 25٪ استخدم 9.60 مم. قيم الارتداد النموذجية: 3–5٪ للفولاذ منخفض الخضوع، 10–15٪ في S355، 15–25٪ في الاستانلس والتيتانيوم.

يعتمد على حالته: 304 ملحّن (σy = 215) يحتاج 5.48 طن فقط عند 2 مم/متر/قالب 16 مم — أقل من الفولاذ (10.20 طن)، لكن 304 المُقوّى بالتشكيل (σy = 600) يحتاج 15.30 طن أي 1.5× الفولاذ σ400، وارتداده 20–25٪. الفولاذ S460 يحتاج 11.73 طن وS690 يحتاج 17.59 طن.

وزن المتر المربع = ρ × t ÷ 1000: صفيحة 3 مم فولاذ = 23.55 كجم/م². قطعة 1 م × 1 م = 23.55 كجم، و10 ثنيات منها = 235.5 كجم معدن و10 أمتار طول ثني — هذا الرقم يدخل في حساب الوردية والتكلفة (أداة تكلفة تشغيل الماكينة).

لا في السماكات الصناعية: EN 12971 يحدّ الضغط اليدوي بحوالي 25 كجم قوة، والكمبراشي اليدوي العملي لا يتجاوز 2 طن — شغل 13.6 طن مستحيل يدوياً. اليدوي الهيدروليكي بمضخة يد يصل ≈ 20 طن بجهد بدني عالٍ، والهيدروليكي CNC هو المسار الآمن والدقيق فوق ذلك.

هي تقدير هندسي صالح للمقارنة والترشيح، وليست بديلاً عن منحنى السعة: لا تحسب انحراف المكبس ولا تآكل القالب ولا وزن القطعة ولا السماكة غير المتجانسة، والفرق العملي يصل 15–25٪. قبل الشراء اطلب من المورّد منحنى السعة (طن × متر) مع القالب المركّب عند سماكتك.

نعم: 5052-H32 (σy = 193) يحتاج 4.92 طن عند 2 مم/متر/قالب 16 مم، و6061-T6 (σy = 276) يحتاج 7.04 طن مقابل 10.20 طن للفولاذ σ400. لكن الألومنيوم يحتاج نصف قطر 6×t وارتداده 8–12٪، وشطف السطح يغيّر الزاوية — لا تنقل إعدادات الفولاذ إليه مباشرة.